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设备 OEE 数据大屏模板

设备 OEE 大屏模板:各产线综合效率、小时产量、停机原因、设备状态、OEE 达成五块面板,1920×1080 车间大屏,粘贴数据即出图,免费免登录。

设备综合效率 OEE 大屏EQUIPMENT OEE MONITOR综合效率 OEE82.4 %▲ 1.6%时间开动率91.6 %▲ 0.9%性能开动率93.2 %▼ 0.4%良品率96.8 %▲ 0.6%停机时长41.5 小时▼ 6.2%各产线 OEE单位:%02040608010086.483.279.688.276.4一线二线三线四线五线近十二小时产量单位:件02004006008001,0001,2001,400件1,2401,3101,2681,1808601,2101,3201,2861,2401,10268052008时09时10时11时12时13时14时15时16时17时18时19时停机原因单位:%换型38%故障26%待料18%质量停机12%其他6.0%100合计设备状态分布单位:台运行 69%待机 16%故障 6.7%保养 8.9%OEE 达成单位:%02040608010082月度目标数据由用户本地填写,不上传服务器 · 974 工具箱生成www.974.cn/tool/dashboard/
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这套 设备 OEE大屏怎么看

指标口径 · 图表选型 · 落地坑

三个因子分开看,别只盯总分

OEE 82% 是好还是差,得看是哪个因子拖的。时间开动率低,问题在停机和换型;性能开动率低,问题在节拍和小停机;良品率低,问题在工艺和质量。三个因子的改进手段完全不同,所以大屏上要单独给时间开动率和性能开动率,不能只放一个 OEE 总分。

停机原因要能追到具体动作

换型占 38% 是最常见的结论,但它不是原因,是现象:是换型本身慢,还是计划排得太碎?建议把换型和故障分开计,换型归计划部门、故障归设备部门,责任一清晰,改善才有抓手。另外停机时长用小时累计而不是次数,次数多但每次短,伤害其实小于一次停八小时。

数据采样频率决定这块屏能不能用

OEE 是天级指标,但车间屏是给人站着看的,最好按小时刷新,才能及时发现问题。如果只能拿到班次数据,就把小时产量那页换成班次对比,别硬做假的高频。还有一点:设备状态分布里的保养要和故累计区分,混在一起会让维修班组觉得冤。

常见问题

关于导数据、导出和分享
OEE 数据从哪来?

多数工厂从 MES 或设备网关导出,也可以让班组长按班次填一张小表,粘进来就能出图。

五个指标卡够用吗?

够。OEE 屏的重点是三个因子加停机时长,指标卡超过五个在车间屏上就没人看了。

能做成车间大屏长期挂着吗?

能。生成短链后用播放页打开,每 30 秒拉一次最新数据,配一台电视或一体机就行。

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