教育培训 / 政务庄严 / 机械制造 / 蓝系 / 双色 · 配色「蔚蓝天窗」 · 共 19 页
面向一线操作与点检人员,统一判定口径与记录方式
点检不是记录数字,是把故障挡在发生之前
条形长度按最大值等比换算,右侧为该项在合计中的份额
点检不是填表打卡,是在故障发生前把它拦下来。漏检一次,换来的可能是一次非计划停机,甚至整线停摆,损失远高于那几分钟的检查。判定标准写在点检卡上,不靠老师傅的手感。
· 3.5天 异常响应缩短
· 100% 关键项留痕
定部位、定标准、定周期,三样缺一不可。部位不清就漏项,标准不明就靠感觉,周期不定就成了想起来才做的事。三项落到点检卡上,新人照着卡也能做,不必依赖经验传承。
对照点检卡上的标准值判定,有油污、有异响、超温超压就是异常。一旦超差,当场记录、当场上报,不做经验性放行。宁可多停十分钟确认,也不带病运行一整天。
每台设备明确要到哪些点位,不漏不重。用示意图把点位标出来,新人也能照着找。
给出可判定的标准值,不凭手感放行。能读到数的用仪表,读不到数的给对照图。
按班次或天数固定频次,到期即查。周期表上墙,班组交接先确认点检是否做完。
点检记录当日归档,纸面与系统保持一致。判为异常的项要挂账跟踪,整改人到场、验证人签字,跟到关闭为止。次日晨会通报未闭环项,谁在拖一眼就能看出来。
按点检卡逐项确认,不做经验性跳过。
判定为异常的,当场记录并上报。
异常项跟踪整改,闭环才算完成。
· 从「润滑系统」到「气路系统」,指标下降 32。
· 峰值在「润滑系统」(96),谷值在「气路系统」(64)。
明确每台设备要查的点位,不漏不重。
给出可判定的标准值,不凭经验放行。
按班次或天数固定频次,到期即查。
· 「润滑系统」占比最高,约 24%,是本页结构里的主要构成。
· 其余 4 项合计约 76%,可按占比高低分优先级投入。
逐项对照标准确认,靠手感略过的部位被重新纳入…
超差当场生成记录并上报,不再等到停机才发现…
每条记录可追到人与时间,责任界定不靠回忆。月底抽查时…
下一步:按既定节奏推进,持续迭代优化
按标准执行,有疑问联系培训科