工作总结 / 现代商务 / 机械制造 / 灰系 / 双色 · 配色「米白纸感」 · 共 19 页
八个月,两条线,这笔账要算清楚
是把工艺、节拍和人重新排一遍
上下料机械手、在线视觉检测、MES 数据采集三块。原来的瓶颈在换型和人工检测,一次换型停四十分钟。
· 4年 投资回收期
· 5人 减员
主要来自换型时间压缩与检测环节前移,两条主力线贡献最明显。
比立项测算慢半年,原因是调试周期拉长与停机损失。
全部内部转岗到检测与调机岗位,没有裁人,这是当初的承诺。
投入 860 万,节拍提 12%,人工从 14 人降到 9 人,年省 210 万,回收期约四年,比立项时估的三年半慢了半年。
机械手调试比计划多两个月,供应商响应慢;在线检测初期误判率 8%,靠三个月样本喂养才降到 1.5%。
机械手替代人工搬运,节拍稳定,人也从搬运转成看护与调机。
视觉替代目检,误判率从 8% 降到 1.5%,漏检基本清零。
MES 采集节拍、停机、良率,班后自动出报表,不用再手工统计。
先小批量验证再签大合同;检测模型提前攒样本;老设备改造先看通讯协议打不打得通。
投入、节省、回收期。
不遮丑,写具体原因。
变成规范而不是口号。
· 「改造前」最高(40),「当前」最低(18),差 22。
· 合计 114,均值 28.5,可按高低落差定优先级。
先算账再动手。
看案例不看参数。
不停产分步改。
下一步:按既定节奏推进,持续迭代优化
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