教育培训 / 简约扁平 / 机械制造 / 橙系 / 双色 · 配色「焦糖拿铁」 · 共 19 页
讲三个真出过事的地方
是很多次侥幸之后的一次必然
条形长度按最大值等比换算,右侧为该项在合计中的份额
全年 7 起轻伤,3 起在冲压区,2 起在行车吊装。都不是大事故,但每一起本来都能避免。
· 100% 班前会覆盖
· 0起 目标事故
全部可预防,其中五起与图省事、赶产量直接相关。
每个班组每天开工前五分钟讲一条风险,签到留痕。
目标不是口号,靠每天的动作累积,不靠月底突击。
三起里有两次是图省事没用取件工具。手伸进去的那一瞬间,没人觉得自己会出事。
站在吊物下方和行进路线上是最常见的违规。吊装半径内不许站人,这条不是形式主义。
设备运行时手不进模具区,取件工具不到位就不开机。
吊装半径内不站人,行进路线上不穿行,绕两步不丢人。
发现违规先停再整改,不追产量,只追原因。
每天班前会点一次,每周一次交叉检查,发现违规当场停线整改,班组长连带考核。
看清标识和通道。
说了不记仇。
问一句不丢人。
· 「冲压」占比最高,约 39%,是本页结构里的主要构成。
· 其余 3 项合计约 61%,可按占比高低分优先级投入。
每天五分钟。
班组互查。
扫码就报。
· 从「冲压」到「仓储」,指标下降 11。
· 峰值在「冲压」(18),谷值在「仓储」(7)。
下一步:按既定节奏推进,持续迭代优化
安全第一,产量第二